Технология подготовки наждачной бумаги: материалы, процессы и применение

 

Наждачная бумагав основном делится на несколько типов, таких каксухая наждачная бумага, вода наждачная бумага, губчатая наждачная бумагаиБез пыль чистой наждачной бумаги.
Сухая наждачная бумагаИспользует синтетическую смолу в качестве связующего, чтобы приклеить кремниевый карбид абразив на латексную бумагу или специально обработанную крафт-бумагу, и она покрыта антистатическим слоем. Разрывы между песчаными зернами довольно большие. Шлифовальный мусор может упасть само по себе и не будет легко забит. Он имеет бумажное основание с равномерно распределенными абразивными частицами и очевидными зазорами между частицами. Он подходит для измельчения металлических поверхностей, деревянных поверхностей, замазки и покрытий и так далее. Он широко используется в таких отраслях, как мебель и украшение, особенно на грубой стадии шлифования.
Вода наждачная бумага, также называемая водостойкой наждачной бумагой, использует водостойкую бумагу или обработанную крафт-бумагу в качестве основания. Он использует краску или смолу в качестве связующего, чтобы твердо прикрепить абразив в корунда или карбид кремния к основанию. Разрывы между песчаными зернами относительно небольшие, а шлифовальный мусор также маленький. При использовании с водой мусор вытекает вместе с водой. Он имеет бумагу или ткани с тонкими и равномерно распределенными абразивными частицами на поверхности. Он подходит для измельчения предметов с тонкими текстурами, такими как камень, оборудование, инструменты для шлифования и автомобильные поверхности и так далее. Это широко используется в ситуациях, когда необходимо мокрый шлифование для уменьшения пыли.
Губчатая наждачная бумагасостоит из губки и абразивной. Он сочетает в себе мягкую эластичность губки и износостойкость абразивных зерен. Он имеет сильное поглощение воды и может быть использован повторно. Абразивные частицы равномерно распределены на основе губки. Это мягкое и эластичное в целом. Он широко используется на поверхностях шлифования и полировки при обработке твердой древесины, обработке металлов из нержавеющей стали, механическом производстве и так далее. Это особенно подходит для изогнутых поверхностей или областей, которые нуждаются в тонком шлифовании.
Без пыль чистой наждачной бумагиимеет эффективную способность поглощения пыли. При использовании он может минимизировать вред, причиненный дисперсии вредных частиц. Это уменьшает частоту изменения песчаных дисков. Он имеет чистую структуру на поверхности с абразивными частицами равномерно распределенными. Он имеет хорошую воздушную проницаемость и производительность поглощения пыли. Он подходит для сценариев, которые имеют высокие требования для среды шлифования, например, в автомобильном производстве, аэрокосмической и других областях.

 

 

Сырье для наждачной бумаги

 

Сырье наждачной бумаги в основном включает в себя три части:базовый материал, абразивныйиклей.

 

История наждачной бумаги

 

 

 

Производство и развитие наждачной бумаги

 

1. PПовторное лечение базовой ткани(При использовании ткани в качестве основного материала)
      Обезживание: Удалите пух и примеси на поверхности основания ткани с помощью механических или химических методов, чтобы сделать поверхность ткани более гладкой.
      Сжигая: Используйте пламя, чтобы быстро пропустить поверхность ткани, чтобы сжечь короткие волокна на поверхности, улучшая гладкость и блеск основания ткани.
      Depaxing: Удалите воск, который может оставаться на основе ткани во время производственного процесса, чтобы обеспечить равномерное применение клея.
      Окрашивание: Покрасить основу ткани в соответствии с требованиями для удовлетворения производственных потребностей песчаников разных цветов.
      Пропитка и соскабливание: Погрузите основу ткани в суспензию, содержащую смолу или другие армирующие материалы, а затем соскребайте лишнюю суспензию, чтобы повысить прочность и стойкость к износу тканей.
      Растяжение: Механически растягивайте основание ткани как в продольных, так и поперечных направлениях, чтобы достичь определенной степени расширяемости, улучшая плоскостность и размерную стабильность основания ткани.
      Календер: Используйте календерный аппарат для календации основания ткани, делая ее поверхностную поверхность более гладкой и более плоской, закладывая хорошую основу для последующих процессов применения и зерка.
2. Приклеивание
Равномерно нанесите слой клеев смолы или другие клей на одной стороне обработанного основания (бумага или ткань). Целью склеивания является твердое исправление абразивных частиц на основе материала. В процессе склеивания толщина и однородности клей должны контролироваться, чтобы гарантировать, что абразивные частицы равномерно распределены и твердо прикреплены.
3. Приложение Grit
Равномерно прикреплять приготовленные абразивные частицы (такие как карбид кремния, оксид алюминия и т. Д.) к основному материалу, покрытую клеем, с помощью гравитационного или электростатического метода. Применение грита гравитации использует вес абразивных частиц для естественного падения на основной материал; Электростатическое приложение GRIT использует принцип электростатической адсорбции, чтобы сделать абразивные частицы более равномерно распределенными на базовый материал, повышая эффективность шлифования и срок службы наждачной бумаги. В процессе применения зернистого размер частиц, формы и плотности распределения абразивных частиц необходимо управлять для удовлетворения различных требований к шлифованию.
4. Перепроверка
Нанесите другой слой смолы или других клея на шероховатую поверхность наигранной бумаги, нанесенной зерном, чтобы абразивные частицы были более плотно прилипными к основному материалу. Цель повторного сбора состоит в том, чтобы повысить долговечность и эффект шлифования наждачной бумаги и предотвратить падение абразивных частиц во время использования.
5. сушка и настройка
Отправьте приклеенную наждачную бумагу в духовку для постепенного повышения температуры и настройки сушки. Во время процесса сушки необходимо контролировать температуру и время, чтобы убедиться, что клей полностью вылечен и абразивные частицы прочно закреплены на основе материала. Наждачная бумага после сушки и настройки имеет лучшую стабильность и устойчивость к износу, что отвечает различным требованиям к шлифованию.
6. Резка и упаковка
Разрежьте сушеную и установите наждачную бумагу в требуемые формы и размеры в соответствии с сценариями использования. В процессе резки убедитесь, что края наждачной бумаги аккуратны и не имеют заусенцев. Упакуйте наждачную бумагу для вырезания для завода, обычно используя упаковочные материалы, такие как картонные коробки и пластиковые пакеты, чтобы защитить наждачную бумагу от повреждений во время транспортировки и хранения. Упаковка обычно указывает размер зернистости, модель, производитель и т. Д. Наиждаемой бумаги, облегчая идентификацию и выбор пользователя.

 

 

Современное развитие

 

Благодаря постоянному развитию технологий, технология наждачных бумаг также была дополнительно улучшена и инновация.

Материальные инновации: современная наждачная бумага использует более высокопроизводительные абразивы и клеи, повышая ее долговечность и эффект шлифования. В то же время появились экологически чистые наждачные продукты, что удовлетворяло спрос рынка на защиту окружающей среды.
Улучшение процесса: производственный процесс наждачной бумаги был постоянно оптимизирован, повышая эффективность производства и качество продукции. Например, использование технологии электростатической посадки может сделать абразивные частицы более равномерно распределенными на базовом материале.
Расширение полей применения: поля применения наждачной бумаги постоянно расширяются. Помимо традиционных областей, таких как деревообработка и обработка металлов, он также широко используется в автомобильном ремонте, производстве мебели, архитектурном украшении, аэрокосмической промышленности и других областях.