Глубокий анализ индустрии карбида на реждающего оборудования кремния: характеристики, процессы, применение и обзор комплексного рынка

 

Свойства и структуры материала

 

1. природа материала
Кремниевый карбид (sic) представляет собой сложный полупроводник, состоящий из кремния и углерода. Его твердость MOHS составляет 9,55 (только второе место в алмазе). Это имеетВысокая твердость, сильная износостойкость,Отличная теплостойкость(может выдержать температуру выше 1400 градусов) и химическая стабильность. Хрупкая и резкая особенность частиц делает его лучшим выбором абразивным в точных ситуациях шлифования.

2. Конструкция конструкции наждачной бумаги

Базовый материал: Мы используем бумагу, ткань или полиэфирную пленку. Мы выбираем силу и гибкость на основе сцены приложения.
Клейкий слой: Составная формула смолы и латекса используется. Это гарантирует, что абразивные зерна крепко прилипают и одновременно обеспечивают водонепроницаемую функцию.
Морфология поверхности: Благодаря электростатической технологии посадки песка кремниевые частицы карбида расположены в определенном направлении. Это повышает эффективность шлифования более на 30%.

 

 

 

Процесс процесса карбида кремния карбина

 

I. Подготовка сырья
Обработка карбида -песчаных зерен кремния
Сокрушительный и показ: Сырье из карбида промышленного класса (обычно в блоках или грубых частицах) сначала измельчены дробилкой челюсти. Затем они мелко заземляются за мельницей Raymond или струйной мельницы, пока размер частиц не достигнет целевого диапазона (например, 60 - 600 сетка).
Скрининг и оценка: Используйте вибрирующий экран, чтобы сортировать песчаные зерна по размеру частиц, чтобы убедиться, что распределение частиц по размерам каждой партии равно.
Чистка и сушка: Используйте ультразвуковую чистку, чтобы избавиться от поверхностных примесей. Затем высушите их при низкой температуре (ниже 120 градусов) в сушке печи, чтобы предотвратить окисление.
Подготовка добавок
Переплет: Выберите высокотемпературную резистентную смолу (например, фенольную смолу) и формулу латекса, чтобы убедиться, что наждачная бумага может хорошо прилипать при разных температурах.
Функциональные добавки: Добавьте антистатические агенты, репелленты воды и т. Д., Чтобы улучшить общую производительность наждачной бумаги.

 

 

II Ингредиенты и смешивание
Пропорциональный дизайн
Отрегулируйте долю абразивных зерен и добавок кремниевого карбида в зависимости от использования наждачной бумаги (такой как полировка металла, шлифовка из дерева).
Пример: грубая шлифовальная наждачная бумага (60-120 сетей): кремниевый карбид составляет 75%-80%, смола 15%-20%, латекс 5%.
Наиграй из тонкой шлифования (600 меш и выше): кремниевый карбид составляет 60%-70%, смола 25-30%, антистатический агент 5%.
Процесс смешивания
Механическое перемешивание: Добавьте двойной смеситель в течение 60-90 минут, чтобы обеспечить равномерное смешивание абразивных зерен и добавок.
Вакуумное дегазация: После смешивания используйте вакуумный насос для удаления пузырьков воздуха и улучшения качества покрытия.

 

Iii. Процесс формирования
Выбор субстрата
   Бумага: Это хорошо для сухой абразивной бумаги. Стоимость низкая, но водостойкость не так хороша.
    Ткани база: Это делает абразивную бумагу более жесткой и подходит для влажной абразивной бумаги.
      Полиэфирная пленка: Он предлагает отличную водостойкость и устойчивость к разрыву и используется для точного шлифования высокого класса.
Способы покрытия
     Гравитационная посадка песка: Смешанные песчаные зерна свободно разбросаны путем свободного падения на подложку, покрытую связующим. Это недорого, но однородность плохая. Он используется только для абразивной бумаги низкой степени.
      Электростатическая посадка песка: Сделайте, чтобы песчаные зерна выровнялись в определенном направлении (с заостренными концами наружу) в электростатическом поле. Это улучшает резкость и адгезию абразивной бумаги.
        Преимущества: Песчаные зерна распределены равномерно, а срок службы увеличивается на 30% - 50%.
        Ограничения: Это подходит только для мелкозернистых песчаных зерен 500 нанометров или меньше.
Нажатие и формирование
      Ручное создание: Он нажат вручную с помощью формы. Эффективность низкая, а качество нестабильно. Он используется только для мелкомасштабного производства.
      Пресс на машине: Гидравлические или горячие прессы используются с давлением 50 - 100 тонн. Это гарантирует, что абразивная бумага имеет равномерную плотность, а ошибка толщины составляет менее 0,05 мм.

 

IV Сушка и отверждение, покрытие и после лечения
Процесс сушки
      Низкотемпературное предварительное сухоживаниеВысушите его в духовке на 60 градусов, чтобы избавиться от дополнительной влаги.
      Высокое отверстие: Нагрейте его, чтобы сделать смолу полностью лечить и укрепить силу связывания между песчаными зернами и подложкой.
Защитное покрытие краски
Покройте слой устойчивой к износостойкой краски смолы на поверхности наждачной бумаги, чтобы сделать ее более прочной и иметь лучшие антистатические характеристики. Процесс: Используйте методы роликового покрытия или распылительного покрытия и контролируйте толщину.
Поверхностная обработка
      Водонепроницаемая обработка: Сделайте наждачную бумагу более усерданной водой через обработку поверхности плазмы.
      Лазерная резка: Разрежьте наждачную бумагу в соответствии со спецификациями и сделайте точность края соответствовать стандартам.

 

 

 

Глубокое проникновение сценариев применения