Как много вы знаете об абразивах?

1. Обзор абразивов

Абразивы – это инструменты и материалы, используемые в процессе шлифования, притирки и полировки. Абразивы — это материалы, которые играют режущую роль в этих процессах, а абразивы — это инструменты, изготовленные путем соединения абразивов и связующих веществ определенной формы и размера. Абразивы широко используются в машиностроении, металлообработке, пищевой промышленности, бумажной промышленности и в областях обработки неметаллических материалов, таких как керамика, стекло, камень, пластик, резина и дерево.

 

2.Классификация абразивов

Абразивы в основном делятся на две категории: природные абразивы и искусственные абразивы.

(1)Природные абразивы

Все природные материалы, которые можно использовать для шлифовки или полировки, называются природными абразивами. Обычные природные абразивы включают алмаз и корунд. Среди них алмаз, обладая чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью, хорошо себя зарекомендовал при ремонте шлифовальных кругов и обработке труднообрабатываемых материалов (таких как твердый сплав, драгоценное стекло, камень и т. д.). Хотя сапфир и рубин в природном корунде в основном используются для ювелирных изделий, обычный корунд можно использовать в качестве абразива для изготовления шлифовальных кругов, масличных камней, наждачной бумаги и т. д.

(2)Искусственные абразивы

Искусственные абразивы получают путем искусственного синтеза и имеют более широкий спектр применения. К искусственным абразивам серии корунд относятся коричневый корунд, белый корунд, циркониевый корунд, монокристаллический корунд и др. Каждый из них имеет свои особенности. Например, коричневый корунд имеет среднюю твердость, хорошую ударную вязкость и низкую цену, что подходит для обработки металлов с высокой прочностью на разрыв; белый корунд имеет несколько более высокую твердость, чем коричневый корунд, хорошую самозатачиваемость и сильную шлифовальную способность; Монокристаллический корунд имеет более высокую твердость и ударную вязкость, но себестоимость производства выше. Кроме того, абразивы из карбида кремния, такие как черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, подходят для обработки твердых и хрупких металлов и неметаллических изделий благодаря их высокой твердости, высокой хрупкости и высокой износостойкости.

 

3.Классификация абразивов

В зависимости от источника сырья абразивы можно разделить на натуральные и искусственные абразивы. Природные абразивы в основном включают масляные камни, тогда как искусственные абразивы делятся на пять категорий в зависимости от их формы и структурных характеристик: шлифовальные круги, шлифовальные головки, масляные камни, песчаные плитки (вместе называемые абразивами на связке) и абразивы с покрытием. Кроме того, абразивы также считаются разновидностью абразивов.

Абразивы на связке состоят из абразивов, связующих веществ и пор. Абразивы используются для резки, связующие используются для придания абразивам определенной формы, а поры используются для удержания и удаления стружки. Связующие делятся на неорганические связующие (например, керамика, магнезия, силикат натрия) и органические связующие (например, смолы, каучук, шеллак), среди которых наиболее часто используются керамические, смолы и каучуковые связующие.

 

4.Принципы выбора абразивного инструмента и абразивов.

При выборе абразивного инструмента необходимо определить свойства материала заготовки, точность обработки, шероховатость поверхности, эффективность шлифования и другие требования. В частности, следует соблюдать следующие принципы:

Выбор абразива:При шлифовании заготовок из материалов высокой твердости следует выбирать абразивы повышенной твердости; при шлифовании заготовок из материалов с высокой прочностью на разрыв следует выбирать абразивы с высокой вязкостью; при шлифовании материалов с низкой прочностью на разрыв следует выбирать хрупкие или высокопрочные абразивы из карбида кремния.

Выбор размера частиц:Если требуется высокая шероховатость шлифоваемой детали, следует выбирать крупный размер частиц; когда требуется низкая шероховатость поверхности, следует выбирать мелкий размер частиц. Когда требуется высокая геометрическая точность заготовки, а площадь контакта небольшая, следует выбирать мелкий размер частиц; когда площадь контакта велика, следует выбирать крупный размер частиц.

Выбор твердости:При шлифовании твердых материалов следует выбирать более мягкие абразивы, чтобы тупые абразивные частицы могли со временем отпасть; при шлифовке мягких материалов следует выбирать более твердые абразивы, чтобы не допустить преждевременного отпадания незатупленных частиц. Кроме того, на выбор твердости абразива также влияют такие факторы, как линейная скорость шлифовального круга, скорость вращения заготовки и теплопроводность.

Шлифовальные инструменты и абразивы являются незаменимыми инструментами в промышленном производстве, и их производительность напрямую влияет на качество и эффективность обработки. Поэтому при выборе и использовании шлифовальных инструментов и абразивов необходимо полностью понимать их характеристики и случаи применения, а также следовать принципам выбора для достижения наилучшего эффекта обработки. В то же время, благодаря постоянному развитию науки и техники и постоянным инновациям в технологиях, типы и характеристики шлифовальных инструментов и абразивов будут продолжать обогащаться и улучшаться, обеспечивая более мощную поддержку промышленного производства.