Как производятся абразивы

Абразивы производятся с использованием корунда, оксида алюминия или карбида кремния на застеклованной или смоляной связке, известных как традиционные абразивы. Краткое описание производства шлифовальных кругов представлено ниже. Это справедливо для всех шлифовальных инструментов, включая точильные камни.

Изготовление шлифовальных кругов состоит из 5 этапов:

Смешивание.

Прессинг.

Огонь и сушка.

Отделка.

Гарантия качества.

КАК ПРОИЗВОДЯТСЯ АБРАЗИВЫ?

1. СМЕШИВАНИЕ ЗЕРНА И СВЯЗКИ

Связка должна быть подготовлена ​​до первой фазы, которая объединяет зерно и связку. Составные части связки соединяются и шлифуются. Глина, каолин и полевой шпат — распространенное природное и синтетическое минеральное сырье, встречающееся в остеклованных связях, обозначаемое буквой «V». (стеклообразные фритты).

Инструмент используется для объединения связки и абразивного зерна для формированияабразивы с покрытиемисвязные абразивы. Чтобы гарантировать стабильное качество, крайне важно соблюдать пропорции ингредиентов, указанные в рецепте. После этого смесь забирает второй рабочий этап, «прессование».

2. ШЛИФОВАНИЕ ДИСКОВ ПРЕССОВАНИЕМ

В пресс встроена необходимая пресс-форма. Наконец, объединенный материал равномерно выливается в пресс-форму. Равномерное наполнение необходимо для создания однородного и однородного шлифовального круга. Затем шлифовальный круг нажимают, но еще не обжигают, чтобы высвободить так называемый «Грюнлинг». Для правильной передачи материала из пресса используется тележка.

3. КОЛЕСА СУШАТСЯ И ОБЖИГАЮТСЯ.

Необожженные шлифовальные круги после прессования отправляют в сушильную печь. Здесь шлифовальные круги сушат перед использованием. Колеса устанавливаются на огнеупорные сменные тележки и задвигаются в печи для обжига. Методы стрельбы требуют планирования, поскольку они требуют времени. В зависимости от размера шлифовальных кругов процесс обжига может занять до недели. Сначала печь необходимо нагреть в течение нескольких дней до температуры обжига примерно 1000–1300 градусов для шлифовальных кругов на остеклованной связке (шлифовальные круги на связке смолой обжигаются или закаливаются при температуре примерно 180 градусов).

После поддержания этой температуры обжига в течение заданного времени печь постепенно остывает. Шлифовальные круги нельзя вынимать из печи до тех пор, пока не пройдет определенная фаза охлаждения. Однако эти нагретые шлифовальные круги не могут использоваться в их нынешнем состоянии и требуют доводки.

4. ОТДЕЛКА

Финишная или последующая обработка шлифовальных кругов может быть весьма трудоемкой и длительной, в зависимости от формы. Существуют различные рабочие места, где переделывают шлифовальные круги. Планируется шлифовальный круг и сверлится отверстие до необходимого внутреннего диаметра. Затем колесо шлифуется по окружности до необходимого внешнего диаметра. На специализированных станках для правки/профилирования профилируются шлифовальные круги с уникальной геометрией, такие как чашечные или червячные круги для шлифования зубьев.

5. ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Шлифовальные круги проверяются на последнем этапе в рамках нашего процесса контроля качества. На более высоких скоростях (выше рабочей скорости) мы проверяем размеры, дисбаланс и сопротивление/прочность на разрыв. Для измерения твердости используются несколько методов. Шлифовальные круги, прошедшие этот тип испытаний, надежно упаковываются и доставляются.