Наждачный крючок оксида алюминия и шлифовальные диски петлей

 

I. Материальная система и структурные характеристики

Техническая основа крючка наждачной бумаги и петли абразивных листов с оксидом алюминия построена на многоматериальной композитной системе.

 

    Базовый слой материалаОбычно изготовлен из крафт-бумаги высокой плотности или полиэфирных составных материалов. Этот выбор не является произвольным, но основан на строгих соображениях материала. Крафт-бумага высокой плотности с ее превосходной прочностью на растяжение (обычно больше или равна 150N/см) и сопротивлением разрывам (больше или равна 8N/мм), обеспечивает прочную основу для наждачной бумаги. С другой стороны, полиэфирные пленочные материалы используются для их хорошей стабильности и химической стойкости, подходящих для конкретных условий труда. Чтобы дополнительно повысить производительность основного материала, некоторые высококачественные продукты подвергаются особой обработке силанизации, контролируя поверхностное натяжение основного материала между 32-38 мн/м. Это не только обеспечивает адгезию абразивного слоя, но и наделяет продукт превосходной устойчивостью к влаге.

   Абразивный слойВ качестве основного функционального слоя наждачной бумаги обычно используется слитый белый глиноз (WA) или коричневый глинозем (а) в качестве основного материала. Эти алюминные частицы, после высокотемпературного спекания, образуют поликристаллическую структуру, придавая наждачной бумаге отличную твердость и стойкость к износу. Анализ XRD показывает, что в высококачественной наждачной бумаге содержание фазы -Al₂o₃ в абразивном слое может достигать более 92%, а размеры зерна сконцентрированы в диапазоне 0,5-3 мкм. Эта микроструктура обеспечивает эффективность резки и поверхностную отделку наждачной бумаги. Распределение частиц абразивного слоя строго придерживается стандарта FEPA, от P80 до P2000. Для песчаников разных размеров зернистого размера концентрация размера частиц (D90/D10) строго контролируется в пределах 1,5, обеспечивая последовательные и повторяющиеся следов измельчения.

   Система крючков и петли, служащей в качестве моста, соединяющего наждачную бумагу с шлифовальной машиной, одинаково важна по своей конструкции. В современной наждачной бумаге обычно используется двухкомпонентный эпоксидный клей-полиуретановый клей, который не только может похвастаться выдающейся прочностью кожура (до 4,5 Н/см), но также демонстрирует превосходную температурную стойкость и химическую коррозионную стойкость. Для дальнейшего повышения надежности системы крючков и петли некоторые продукты принимают структуру соединения Dovetail Joint. Благодаря спариванию мужских и женских частей, обрабатываемых с ЧПУ, плоскостность в суставах наждачной бумаги контролируется как менее или равна 0,05 мм, что эффективно устраняет традиционный дефект трассировки с трассировкой наждачных бумаг и улучшая качество шлифования.

 

 

II Точный контроль производственного процесса
Процесс процесса крючка наждачной бумаги из оксида алюминия и петлевых абразивных листов является очень точной процедурой, включающей несколько критических этапов. На стадии предварительной обработки базового материала технология корон -разгрузки обычно используется для увеличения значения поверхностной дайны бумажной основы до 42 мн/м, создавая идеальные условия для последующего процесса склеивания. Обработка корон-разряда использует высоковольтное электрическое поле для ионизации воздуха и генерации плазмы, которая активирует поверхность основания материала, тем самым усиливая адгезию клея.

 

  Применение базового клеяявляется одним из ключевых процессов в производстве наждачной бумаги. Современные производственные линии обычно используют технологию печати микро-гравирования, которая равномерно применяет базовый клей на поверхность субстрата через точно обработанную камерсферу. Толщина слоя клея обычно контролируется от 8 до 12 мкм. Он вылечивается в течение 3 секунд с помощью системы сушки вблизи инфракрасных лиц (с длиной волны 850 нм), гарантируя, что в слое клея не происходит деформация теплового напряжения.

 

 

   Электростатический процесс шлифованияявляется основной технологией в производстве наждачной бумаги. В электростатическом поле с напряжением 15-25 кВ и силой электрического поля 3,5 кВ/см частицы глинозема ионизируются и заряжаются. Под силой электрического поля они равномерно адсорбируются на поверхности субстрата с противоположным зарядом, образуя один слой упорядоченного расположения. Обнаружение размера частиц показывает, что процесс электростатического шлифования может увеличить скорость абразивного покрытия наждачной бумаги P1000 до 68 ± 2%, что на 23% улучшение по сравнению с традиционным процессом гравитационного шлифования, значительно повышая эффективность резки и срок службы наждачной бумаги. Некоторые высококачественные производственные линии также оснащены динамическими системами компенсации, которые в режиме реального времени контролируют ток шлифовального шлифования (0,5-2,0 мА) и автоматически регулируют скорость кормления, чтобы сохранить отклонение размера частиц в пределах ± 1 мкм, обеспечивая стабильность качества наждачной бумаги.

   Пост-процесс процессаявляется последним шагом в производстве наждачной бумаги и важнейшей стадией для обеспечения ее производительности. В современных производственных линиях обычно используется трехступенчатая система циркуляции горячего воздуха: 60-градусный предварительный раздел, чтобы сделать поток клея и устранить внутреннее напряжение; 120-градусная средняя температурная секция для завершения начального отверждения и образования начальной прочности клея; и 180-градусный высокотемпературный раздел для достижения полного сшивания и оптимизации производительности клейкого слоя. Анализ DSC показывает, что трехэтапный процесс отверждения может привести к тому, что степень отверждения эпоксидной смолы достигает более 95%, что обеспечивает наждачную бумагу превосходной водостойкостью (скорость удержания прочности кожура превышает или равна 85% после замачивания в воде при 23 градусах в течение 72 часов) и термостойкость.

 

Iii. Характеристика характеристики и механизм отказа
Производительность шлифовальных дисков напрямую влияет на качество и эффективность шлифования. Следовательно, проведение комплексной характеристики производительности наждачной бумаги и глубокого анализа его механизма отказа имеет большое значение для оптимизации дизайна наждачной бумаги и повышения ее производительности.

 

  Резка производительностьявляется наиболее основным индексом производительности наждачной бумаги. Обычно тестирование TCM используется для количественной оценки. В условиях нагрузки 20N высококачественная наждачная бумага P400 может достигать скорости удаления 0,32 г/мин на стальных пластинах ST12, сохраняя при этом шероховатость поверхности RA меньше или равен 0,8 мкм, демонстрируя превосходную эффективность резки и отделку поверхности. Тесты на износ показывают, что жизненная кривая высококачественной наждачной бумаги обычно представляет трехэтапные характеристики: начальная стадия бега (0-500 революций), где наждачная бумага и поверхность заготовки адаптируются друг к другу, и эффективность резки постепенно увеличивается; Стадия стабильного износа (500-3000 оборотов), где эффективность резки наждачной бумаги остается стабильной, а шероховатость поверхности остается последовательной; и стадия быстрого отказа, где эффективность резки наждачной бумаги резко падает, а шероховатость поверхности ухудшается. Общий эффективный срок службы может достигать более 4000 революций.

    Анализ режима сбояявляется важным средством повышения производительности наждачной бумаги. Анализ показывает, что отслоение абразивных частиц является основным механизмом разрушения наждачной бумаги, что составляет 68% случаев отказа. Благодаря SEM наблюдение за поверхностью разрушения видно, что сплоченная недостаточность клеяного слоя и перелом абразивных частиц сосуществует, что указывает на то, что вязкость клея должна быть оптимизирована и прочность связывания между клейким слоем и подложкой, а также между клейким слоем и абразивными частицами необходимо усилить. Некоторые исследования изменили клейкий слой, добавив нано-сио-sio (размер частиц 20 нм), что увеличило прочность на кожуру на 27% при сохранении гибкости (удлинение при перерыве, превышающем или равное 150%), эффективно продление срока службы обслуживания и надежности наждачной бумаги.

    Тенденция засоренияявляется ключевым показателем, который влияет на пользовательский опыт наждачной бумаги. Засорение относится к явлению, в котором шлифовальный мусор накапливается на поверхности наждачной бумаги, блокируя зазоры между абразивными зернами и снижая эффективность резки. Согласно стандартному испытанию ASTM D3466, наждачная бумага со стеаратным покрытием цинка показала снижение засорения на 72% по сравнению с необработанными образцами во время шлифования белой сосны, что значительно повысило срок службы и эффективность шлифования наждачной бумаги. Анализ инфракрасной спектроскопии подтвердил, что политетрафторэтиленовый микроволон в слое против засорения мигрирует на поверхность при эффекте шлифовального тепла, образуя самосмешивающуюся пленку, эффективно уменьшая адгезию измельчающего мусора и понижая тенденцию засорения.

 

 

IV Направления оптимизации для процессов применения
Применение абразивных листов наждачной бумаги из оксида алюминия охватывает несколько полей, а требования к производительности наждачной бумаги различаются в разных полях. Следовательно, оптимизация процессов применения для различных сценариев применения имеет большое значение для полного использования производительности наждачной бумаги и улучшения качества шлифования.

 

В области точной обработки применение шлифовальных дисков должно следовать принципу градуированного шлифования. Градовое шлифование относится к выбору песчаников различных кругов, основанных на требованиях шероховатости поверхности заготовки, и последовательному выполнению грубого шлифования, полупродажного измельчения, точного шлифования и полировки. Принимая полировку аэрокосмических частей алюминиевого сплава в качестве примера, типичный поток процесса: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, с уменьшением скорости подачи на 30% на каждой стадии, в конечном счете, достигая поверхностного качества RA0.2 мкм. Некоторые предприятия также разработали интеллектуальные шлифовальные системы, в которых используются датчики лазерного смещения для контроля шероховатости поверхности в режиме реального времени и автоматически переключать нависывающую бумагу, тем самым повышая эффективность обработки на 40%, обеспечивая при этом консистенцию качества поверхности.

В специальных условиях труда выбор и оптимизация наждачной бумаги особенно важны. Например, в операциях с покраски автомобильной покраски обычно используется шлифование воды, чтобы уменьшить загрязнение пыли и улучшить качество поверхности краски. Процесс шлифования воды удовлетворяет высокие потребности в водостойкость наждачной бумаги. Поэтому следует выбрать водостойкую наждачную бумагу (серия W), причем скорость поглощения составляет не более 5% и водонепроницаемость клейкого слоя (после замачивания в воде 70 градусов в течение 168 часов, скорость удержания прочности кожура не менее 75%), чтобы гарантировать, что наждачная бумага не падает или деформация во время водяного рушивания и подкрепляет стационарную вырезанную производительность. Для деталей с радиусом кривизны R <5 мм рекомендуется упругой задней базовой наждачной бумаги. Его изгибающая устойчивость к усталости может достигать более 100 000 раз, что позволяет ему внимательно придерживаться нерегулярной поверхности и достигать равномерного шлифования.

Техническое обслуживание и уход от наждачной бумаги также влияют на его срок службы и качество шлифования. Рекомендуется использовать метод поперечного гриндирования, то есть регулярно изменять направление шлифования во время процесса шлифования, что может увеличить скорость использования абразивного на 25% и продлить срок службы наждачной бумаги. При очистке сжатый воздух (0,6 МПа) должен использоваться для сдувки шлифовального мусора и пыли в противоположном направлении. Органические растворители не должны использоваться, чтобы избежать повреждения клеяного слоя и основного материала. Среда хранения должна контролировать температуру и влажность (23 ± 2 градуса /50 ± 5%RH), чтобы предотвратить поглощение влаги и деформирования основного материала, что может повлиять на плоскостность наждачной бумаги.