Процесс производства абразивного пояса

Производство абразивных ремней обычно включает в себя четыре процесса: обработка сырой ткани, производство большого рулона, пост-обработка большого рулона и преобразование. Эти четыре процесса описаны следующим образом:

1. Обработка тканейригинальной ткани

Основы, используемые для абразивных ремней, включают ткань, бумагу и композитные основания. Бумага, за исключением водонепроницаемой Samd Paper, как правило, не нужно обрабатывать. Композитные основания представляют собой комбинацию бумаги и ткани, которые иногда приобретаются непосредственно у поставщиков или завершаются на оригинальной линии обработки ткани или крупной линии производства рулона абразивного производственного завода. Здесь мы в основном объясняем основные процессы обработки ткани, такие как соскабливание, пение, деэраки, окрашивание, пропитка и соскабливание, растяжение, календер и т. Д. Различные процессы выбираются в соответствии с различными требованиями.

(1) Бритье и петь

Скраинг и пение - это процессы удаления ворса, KEP, примесей и других дефектов на поверхности исходной ткани. Поверхность серой ткани очищается чистой спиральным скребком, а затем на поверхности серой ткани сжигается высокотемпературным пламенем, что делает поверхность серой ткани гладкой и плоской.

(2) Подавление и обезживание

Подавление и обезжиривание - это удалить размер на хлопчатобумажной пряже и воск в хлопковом волокне. Он удаляется путем впитывания в щелочном растворе. Хлопковая ткань после погашения и обезжиривания легко поглощать и проникнуть в размер.

(3) окрашивание, пропитка и соскабливание суспензии

Поскольку шлифовальный ремень имеет относительно низкую потребность в основном цвете, красят, пропитка и суспений объединяются, то есть краситель для окрашивания непосредственно пропитывается и добавляется в суспензию для достижения цели краски. Водостойкие продукты должны быть пропитаны материалами смолы, в то время как общие не устойчивые к воде продукты пропитаны клеем животных.

(4) растяжение

Растяжение включает в себя продольное и поперечное растяжение. Продольное растяжение удаляет часть удлинения и уменьшает удлинение готового продукта. Поперечное растяжение имеет эффекты формирования и стентирования, чтобы гарантировать, что ширина обработанной ткани контролируется в определенном диапазоне.

(5) Календер

Календер является последним шагом в обработке сырой ткани, целью которого является сделать ткань плоской и гладкой, что обеспечивает однородность клея.

2. Производство рулона

Производство Jumbo Roll включает в себя крупные процессы, такие как печать торговой марки, склеивание, посадка песка, склеивание и сушка. Все эти процессы завершены на одной производственной линии, которая является связанной производственной линией.

(1) Печать товарных знаков: этот процесс предназначен для печати заводской торговой марки, размера абразивных частиц, модели и соответствующих заводских правил на задней части ткани или бумажной основы. Печать должна быть четкой, разборчивой, красивой и простым для пользователей, чтобы идентифицировать соответствующие данные продукта, такие как направление абразивного пояса при перекрытии.

(2) Склейки: включая праймер и повторное покрытие. Например, объем покрытия (праймер и повторное покрытие) и объем шлифования автоматически отсканируются на современных производственных линиях, и их информация возвращается обратно в устройство управления автоматической регулировкой. В прошлом многие крупные предприятия использовали измерение проникновения, но его стабильность, безопасность и точность были плохими. Недавно некоторые известные наждачные, песчаные и песчаные рулонные предприятия внесли серьезные технические изменения и успешно приняли онлайн -измерение американской компании NDK. Точность его измерения составляет 0,25 мм, а ошибка измерения составляет ± 0,25%. Точность, стабильность и безопасность измерения превосходят предыдущую систему измерения. Он оснащен дисплеем мониторинга сенсорного экрана и автоматическим управлением обратной связью, а также автоматическим контролем температуры на линии сушки, образуя полную систему управления качеством качества измерения песчаного рулона песчаной ткани, что может обеспечить стабильное качество каждой партии продуктов. Толщина праймера и повторное покрытие в производстве реализуются путем контроля разрыва между двумя парами роликов.

(3) Песочная посадка: существует два метода посадки песка, один - гравитационная посадка песка, а другой - электростатическая посадка песка. Гравитационная посадка песка опирается на собственную гравитацию абразива, чтобы посадить песок на резиновом слое, поэтому расположение абразива на резиновом слое относительно грязно и не имеет определенной направленности. Электростатическое посадка песка предназначено для использования электростатического магнитного поля для поляризации абразива и привлечения его к резиновому слою, поэтому абразив расположены упорядоченным образом, а края и кончики абразивного лица наружу, что очень выгодно. Поскольку направление оси абразива должно образовывать определенный угол с подложкой, ориентация абразива на поверхности подложки образует пищеподную структуру, поэтому абразив может полностью достичь наилучшего влияния на поверхность песчаного пояса, а способность шлифования неизбежно будет усилена. Поскольку электростатическая посадка песка не подходит для грубых частиц (более 40#), эта часть абразива должна быть завершена путем гравитационной посадки песка.

(4) Сушка: перед посадкой должны сушить большие рулеты. Оборудование для сушки имеет характеристики полностью закрытой сушки и закрытой сушки с функцией контроля влажности. Полностью закрытая сушка должна иметь высокую температуру сушки и длительное время сушки. Чтобы уменьшить диффузионное тепло и полностью использовать тепловой цикл для повышения эффективности тепла, централизованная обработка вредного выхлопного газа и уменьшение загрязнения окружающей среды, полностью закрытая форма сушки является полезной для производства шлифовальных ремней и, как правило, обладает способностью более одного километра, что способствует характеристикам температуры сухой и длительного сухого сухости. Оборудование для сушки с функцией контроля влажности состоит в том, чтобы заставить шлифовальный ремень терять физическую влажность при высокой температуре и долгосрочной выпечке, что заставляет наждачную бумагу становиться хрупкой. Увлажняющее устройство добавляется в зоне выводки наждачной бумаги, чтобы сохранить содержание воды в наждачной бумаге сбалансированным с нормальным состоянием. Следовательно, наждачная бумага должна иметь эту функцию в процессе сушки.

4. Постепленная обработка Jumbo Rolls

После того, как абразивная ткань выкатывается из комнаты для сушки, она должна пройти серию процедур, прежде чем вступить в процесс преобразования. Пост-обработка большого рулона включает в себя пост-пропуск, хранение, увлажнение и изгиб. После этих процедур производительность и качество абразивной ткани (бумага) могут достичь заранее определенных целей.

1) Пост-прокат. Большой рулон наждачной бумаги (бумага), перенесенный из комнаты сушки, завершил только стадию предварительного обжига, и абразив был расположен из-за низкой температуры и короткого времени в комнате для сушки. Однако с точки зрения реакции отверждения фенольной смолы она только достигла стадии В. Если он действительно вылечен, это потребует более высокой температуры и времени, чтобы стать нерастворимой и инфузиейной смолой на стадии C, и его качество может достичь желаемого эффекта.

(2) хранение. После того, как большие рулоны вылетают при высокой температуре в течение нескольких часов, фенольная смоляная связующему образует дисбаланс внутреннего напряжения из-за асимметрии поперечных связей, образующихся на полимерной цепи во время реакции отверждения, образуя так называемую «внутреннюю силу реакции», которая вызывает поверхность эминской ткани для деформации, становясь необработанной или скрученной. Этот дефект постепенно исчезает сам по себе после определенного периода хранения, а поверхность ткани на заводе станет гладкой и прямой. Лучше всего хранить большие рулоны на складе с постоянной температурой и влажностью, что достигнет лучших результатов хранения.

(3) Увлажнение. Будь то рулон наждачной бумаги или рулон наждачной бумаги, она должна содержать определенное количество физической влаги в нормальных условиях. Когда эта влага в определенной степени теряется, наждачная бумага или наждачная бумага станут хрупкой. Когда большой рулон наждачной бумаги выпекается при высокой температуре в отвержденной печи, потеря влаги также является относительно серьезной, что приводит к определенной степени хрупкости. Следовательно, увлажнение используется для восстановления влаги, содержащейся в наждачной бумаге и повышения его гибкости и выносливости.

(4) Гибкость Абразивный ремень также называется гибким абразивом. Чтобы достичь гибкости, можно выбрать базовый материал и связующее, которое являются гибкими материалами. Таким образом, сам продукт очень мягкий и не должен быть гибким, что является относительно сложной задачей. Второе - выполнить гибкость. Чтобы справиться с сложными материалами, большая обработка объема шлифования и шлифование тяжелой нагрузки должны использовать основание с более толстой и более тяжелой толщиной, а также термосетирующую смолу с высокой прочностью связывания и высокой термостойкостью. Таким образом, гибкость самого ремня будет улучшена, но ремень, как правило, мягкий, но все же жесткий на микроскопическом уровне. Это задача, которая должна быть выполнена с помощью механической гибкости. Проще говоря, роль механической гибкости состоит в том, чтобы производить крошечные трещины на поверхности абразивного пояса, что делает весь абразивный ремень мягким.

4. Конверсия

Так называемое преобразование относится к процессу преобразования абразивных тканевых рулонов в абразивные ремни или диски, листы и другие продукты в форме.